山东罗丹尼分析仪器有限公司

近日，四川省绵水检测技术有限公司（以下简称"绵水检测"）完成罗丹尼LDN-E600全自动蒸发恒重分析系统的采购与安装调试，设备将投入实验室溶解性总固体（TDS）与悬浮物（SS）两个常规水质项目的批量检测。此次设备引进，意味着绵水检测在水质检测自动化与检测数据可追溯方面迈出了关键一步。本文结合项目实际，梳理选型背景、方案特点与实施效果，供同类检测机构参考。

一、项目背景：检测量攀升，传统手工法效率受限

绵水检测是一家面向生活饮用水、地表水、废水等水质检测领域的专业技术服务机构，承接的检测任务覆盖企业委托监测、政府监督抽检、环评验收检测等多种场景。其中，溶解性总固体和悬浮物是水质检测中最基础、送检频次最高的两项指标——前者反映水中溶解性无机盐与有机物的总量，后者反映水中不溶性颗粒物质的含量，两者共同构成水质评价的重要依据。

随着业务量持续增长，实验室每天需要处理的 TDS、SS 样品批次不断增加。检测任务集中时，样品排队、结果出具滞后的问题逐渐显现，单纯依靠增加人手难以从根本上解决问题，设备自动化成为绵水检测推进实验室能力建设时优先考虑的方向。

二、痛点分析：蒸发恒重法的"慢"与"繁"

溶解性总固体与悬浮物均采用重量法（恒重称量法）测定：溶解性总固体按 GB/T 5750.4-2023《生活饮用水标准检验方法第4部分：感官性状和物理指标》称量法执行，水样经 0.45μm 滤膜过滤后蒸干，在（105±3）℃烘干至恒重，残留物质量即为溶解性总固体含量；悬浮物按 GB/T 11901-1989《水质悬浮物的测定重量法》执行，样品经滤膜过滤截留悬浮物后，烘干至恒重称量。

传统手工流程在实际运行中暴露出三个突出问题：

一是单样耗时长。蒸发、烘干、冷却、称量、复烘复称，单个样品完成恒重往往需要数小时，批量样品只能排队等待，直接拉长了检测周期。

二是恒重判断依赖人工经验。操作人员需反复取出称量、比对差值，工作强度大，长时间操作后结果一致性易受人为因素影响。

三是过程记录繁琐。称量数据、时间节点依赖手工登记，后期核对、审核、追溯效率低，也与质量管理体系对原始记录完整性的要求存在差距。

三、方案落地：LDN-E600全自动蒸发恒重分析系统

针对上述痛点，绵水检测在多方选型对比后，最终选择山东罗丹尼分析仪器有限公司旗下 LDN-E600 全自动蒸发恒重分析系统，作为溶解性总固体与悬浮物检测的自动化解决方案。

LDN-E600 将"蒸发—烘干—恒重—称量"这一完整链路集成为自动化流程：实验室人员完成样品前处理与放置后，系统自动执行蒸发浓缩、烘干、冷却称量与恒重判定，称量数据自动记录并留存。多工位并行设计支持批量样品连续处理，恒重判定由系统按设定规则自动完成，减少人工反复取放与判断环节，从流程上规避了人为误差的引入。

四、应用场景：溶解性总固体与悬浮物测定

系统投用后，主要承担两类检测任务：

溶解性总固体（TDS）：衔接 GB/T 5750.4-2023 称量法流程，自动完成滤液蒸干、烘干与恒重称量；

悬浮物（SS）：衔接 GB/T 11901-1989 重量法流程，自动完成滤膜及截留物烘干、恒重与称量。

两类项目共用一套蒸发恒重流程，设备利用率高。系统运行过程无需人员全程值守，实验人员可将时间投入样品前处理、结果审核等其他环节，实验室整体流转效率明显改善。

五、实施效果：效率与数据质量双提升

项目交付按照"安装调试—方法验证—操作培训—验收"的标准流程推进，罗丹尼工程师现场完成设备调试与平行样比对验证，并对实验人员进行操作与维护培训，确保系统稳定投用。

从实际运行情况看，改进主要体现在三个方面：

一是批量处理能力提升【可在此补充验收数据，如单批次处理样品数量、单日完成批次】；

二是恒重判定标准化，检测结果一致性与重复性更好；

三是称量原始数据自动生成并留存，检测记录可追溯，满足质量管理体系对原始记录的要求，也为后续资质扩项与审核抽查提供了便利。

六、项目启示：检测实验室自动化是提质增效的确定性方向

绵水检测的这次选型实践，是第三方检测机构实验室自动化升级的一个缩影。蒸发恒重类项目看似基础，却是样品量大、人工投入高的"隐形耗时大户"。设备自动化的价值不止于"省人力"，更体现在数据质量的稳定性、原始记录的合规性以及检测产能的可扩展性上。对于送检量大、对出报告时效有要求的检测机构而言，将高频基础项目率先自动化，往往是投入产出比比较高的改造路径。