上周三，我所在的食品检测实验室接到紧急任务 ——30 组食品接触包装材料的蒸发残渣检测，要求次日提交报告。看着传统烘箱里仅能容纳 10 个样品的层架，我立刻预感要加班：按每批 8 小时烘干、人工称量 3 次计算，这批样品至少要连轴转 3 天。更头疼的是，前次检测因空调直吹导致样品受热不均，5 组数据超标需重测，被客户投诉效率低。
正当团队一筹莫展时，刚采购的罗丹尼 LDN-E600 全自动蒸发恒重系统到岗了。抱着试错心态，我们开启了首次批量测试，却意外解决了困扰多年的两大难题。
拆开包装时，LDN-E600 的 5 层样品架让我们眼前一亮。根据官方参数，这款设备兼容性极强：放置 150mL 蒸发皿时，单次可容纳 60 个；若换用称量瓶，最大容量达到 120 个，是传统烘箱的 12 倍。我们此次检测用的 125mL 蒸发皿，刚好适配中层架，30 组样品仅占半层空间，剩余位置还能同步处理其他常规样品。
操作时更惊喜：样品装载无需精准对齐，仪器能自动识别容器类型。我们按 “水性食品” 模式设定 105℃温度后，设备一键启动，屏幕实时显示温度曲线，无需像以前那样每小时记录数据、戴隔热手套转移样品。当天傍晚 6 点，设备自动报警提示完成，比预期提前了 2 小时，彻底告别了通宵加班。
批量检测最担心的就是 “边缘样品数据不准”。但 LDN-E600 的 PID 闭环温控系统打破了我们的顾虑：其温度范围覆盖 0~280℃，偏差≤±0.1℃，湿度控制精度达 ±1% RH，完全符合 GB 31604.8-2021 国标要求。
此次 30 组样品检测中，我们随机抽取 5 组边缘位置样品与中心样品对比，连续两次称量差均仅 0.1mg，远优于国标规定的 0.3mg 误差上限。更关键的是，上周质监局突击抽查时，用该设备检测的 10 组油脂类样品数据一次性通过核验 —— 要知道以前用传统烘箱，这类易氧化样品常因受热不均出现数据波动，光返工就要耗 1 天。
这背后得益于设备的氮气吹扫功能和热循环设计：氮气氛围避免样品氧化，立体风道让每层样品受热均匀，即便满载 120 个称量瓶，也不会出现 “上层烘干下层潮湿” 的情况。
作为每天和设备打交道的检测员，LDN-E600 的人性化设计同样打动我们：
如今我们实验室的检测效率提升 3 倍，客户加急单响应时间从 3 天压缩至 1 天，投诉率降为零。
根据多行业应用反馈，这款设备尤其适配三类需求：
若你还在为 “样品多烘不完、数据不准反复测” 发愁，不妨试试这款能一次承载 120 个样品的全自动蒸发恒重系统 —— 毕竟对检测人来说，准时下班、数据一次通过，才是真正的 “高效”。
注：文章部分数据来源网络和AI创作仅供参考，设备具体参数价格以公司销售介绍为准！想要了解设备详细参数可以电话联系山东罗丹尼仪器。
