为何需要全自动碳化灰化处理仪？

在食品安全性检测、工作场所空气中游离二氧化硅测定等实验中，传统碳化灰化需人工转移样品、手动控温排烟，不仅耗时（单次实验常超 8 小时），还易因操作误差影响数据准确性。罗丹尼 LDN-01M 作为智能一体式马弗炉，通过程序自动化实现 “碳化 - 灰化 - 降温” 全流程，将实验周期缩短 60%，且控温精度达 ±1℃，解决了传统设备的核心痛点。

核心工作原理：三步实现自动化处理

1. 碳化阶段：智能控温与气氛调节

碳化的核心是去除样品中有机物（如食品中的脂肪、蛋白质），需控制温度缓慢升温（通常从室温升至 600℃）并及时排出烟气。LDN-01M 通过以下机制实现自动化：

• 精准控温：采用智能 PID 调节技术，实时监测炉膛温度并动态修正，确保升温速率符合国标要求（如食品碳化需 5℃/min 阶梯升温）；
• 自动排烟供氧：炉膛后开门根据预设程序调节开闭角度，精准控制进气量补充氧气，同时排风扇同步启动，将碳化产生的黑烟、挥发性气体快速排出，避免样品碳化不完全；
• 安全防护：加热丝采用全隐藏式设计，防止高温氧化熔断，延长设备寿命。

2. 灰化阶段：高温灼烧与恒重控制

灰化需将碳化后残渣进一步灼烧为无机物（如二氧化硅残渣），温度需升至 800-1200℃（LDN-01M 最高温达 1200℃）。此阶段仪器实现：

• 程序升温：微电脑控制系统按预设曲线自动升温，支持 7 段以上阶梯控温，适配不同样品（如游离二氧化硅灰化需 1000℃恒温 2 小时）；
• 气氛优化：通过后开门与鼓风系统协同，维持炉膛内富氧环境，加速残渣氧化，确保灰化彻底（灰分残渣含碳量＜1%）。

3. 降温阶段：自动散热与安全停机

灰化完成后，仪器无需人工干预即可启动降温程序：后开门自动完全打开，内置鼓风系统向内送风，将炉膛温度从 1000℃快速降至室温（通常＜30 分钟），同时触发超温保护装置，避免余热损伤样品或操作人员。

关键系统解析：支撑原理实现的 4 大核心模块

1. 温控系统：精度与效率的保障

• 硬件基础：采用双铂铑热电偶插入式测温，响应速度＜5 秒，配合 4.2KW 大功率加热模块，实现≤50 分钟升至 1200℃的快速升温能力；
• 软件加持：7 寸彩色触摸屏可保存 10 种以上样品方法，操作人员只需选择对应程序（如 “食品灰化”“二氧化硅检测”），仪器自动执行温控逻辑。

2. 气流控制系统：排烟与供氧的平衡

传统设备易因排烟不及时导致样品 “炭化结焦”，LDN-01M 通过 “后开门角度 - 鼓风量 - 排风扇转速” 联动控制，实现：

• 碳化阶段：小角度开门（10-15°），低风量鼓风，既能供氧又避免温度骤降；
• 排烟高峰：开门角度调至 30°，风扇全速运转，1 分钟内排出炉膛内 90% 烟气。

3. 结构设计：兼顾容量与安全性

• 炉膛规格：15L 公称容积支持 20 位 25mL 瓷坩埚同时处理，满足批量检测需求；
• 安全防护：工业级钢板焊接腔体 + 内置陶瓷纤维保温层，外层温度＜50℃，防止烫伤；同时配备超温报警（温度偏差＞5℃自动停机）、过流保护等功能。

4. 自动化模块：无人值守的核心

仪器通过微电脑与机械结构协同，实现 “放样即启动”：样品放入后，关门触发程序运行，全程无需人工调节，灰化完成后自动开盖并提示实验结束，适配实验室 “无人值守” 需求。

实际应用：原理如何适配检测场景？

1. 食品检测中的碳化灰化

检测食品中灰分（如粮食中的矿物质含量）时，LDN-01M 的低温碳化（300-600℃）可避免样品暴沸溅出，高温灰化（800℃）确保有机物完全去除，配合 ±1℃控温精度，数据重复性误差＜0.05%，符合 GB/T 5009.4-2016 国标要求。

2. 游离二氧化硅检测场景

在职业卫生检测中，需将空气中粉尘样品灰化后测定二氧化硅含量。LDN-01M 的程序升温可精准匹配 “500℃碳化除碳 - 900℃灰化除杂” 流程，自动排烟功能避免粉尘样品被烟气污染，检测结果更贴合实际环境水平。

与传统设备的核心差异

如何确保实验准确性？

全智能碳化灰化处理仪器通过 “温度校准 + 程序标准化” 双重保障：温度参数支持定期校准（每年 1 次），确保与标准温度计误差＜0.5℃；内置的食品、游离二氧化硅等检测程序，严格遵循 GB/T 14883.1、GB 16145 等国标，实验流程与标准方法完全一致，数据可直接用于报告出具。

PS：文章部分数据来源网络和AI创作仅供参考，设备具体参数价格以公司销售介绍为准！想要了解设备详细参数可以电话联系山东罗丹尼仪器。