罗丹尼 BM-160  高精密程控烤胶机怎么用？

一、设备基础认知：看懂高精密程控核心优势

罗丹尼 BM-160 高精密程控烤胶机作为电子封装、半导体研发的核心设备，凭借±1℃精准控温、8 段程序编程和接近式加热技术，能实现光刻胶预烘、胶黏剂固化等精密工艺。其核心优势在于：通过 PID 温控系统实时修正温度波动，配合闭合腔体热风循环设计，解决传统设备 “边缘冷区、中间过热” 的痛点，保障晶圆、LED 芯片等样品的固化一致性。

设备操作面板主要包含触摸屏（温度显示 / 参数设置）、电源开关、氮气接口（管径 6mm）和紧急停止按钮，新手需先确认供电符合 AC 220V±10% 标准，避免因电压不稳触发保护机制。

二、分步操作教程：从开机到程序运行全流程

1. 开机前准备（3 分钟必做）
硬件检查：用无水乙醇擦拭加热腔及转盘表面胶屑，清理散热孔灰尘，确保风扇转动顺畅；
电源连接：插入专用插线板（建议 10A 以上），接通背面电源开关，触摸屏点亮进入待机界面，此时高温平台处于常温状态；
辅助配置：需氮气保护时，接入气管并通过压力调节阀调至 0.1-0.3MPa，气量以腔体均匀排气为宜。

2. 核心参数设置（编程实操指南）
点击触摸屏 “配方数据” 进入编程界面，罗丹尼 BM-160 支持 8 段温度 - 时间程序设置，按 “温度→时间→温度” 逻辑编排，单位分别为℃（上限 400℃）和分钟（上限 3200 分钟），以下为半导体光刻胶固化典型配方：
程序段
目标温度（℃）
持续时间（min）
功能说明
1
80
20
线性升温（斜率 4℃/min）
2
120
60
恒温固化（核心反应阶段）
3
50
30
线性降温（斜率 2.3℃/min）
4
50
-121
自动停止加热
设置完成后点击 “配方保存”，再选择 “配方调用” 激活程序，避免参数丢失。

3. 启动运行与过程监控
进入 “自动页面” 按下 “启动开关”，设备开始按程序运行，屏幕实时显示温度曲线和烘烤计时；
运行中若需暂停，点击 “升温开关” 切断加热电源，重启需重新调用配方；
程序结束后设备蜂鸣提示 3 秒，界面显示 “加热完成”，待温度降至 50℃以下再取样品，防止烫伤。

三、进阶技巧：提升精度与效率的 3 个关键

1. 温度均匀性优化
样品摆放需距腔体内壁≥5cm，堆叠不超过 2 层，多批次样品间隔 10cm 并用石英挡板分隔；
每次实验前空跑 30 分钟预热，用标准温度计校准 4 个测温点，偏差超 ±1℃需联系厂家校准热电偶。

2. 特殊工艺适配
紫外固化场景：切换 “UV + 加热” 双模式，温度设为 60-80℃配合光照强度调节；
快速降温需求：在最后一段程序设置 “-1” 指令，实现跳回第 1 段循环降温，避免手动操作误差。

3. 程序管理技巧
常用配方按 “工艺类型 + 日期” 命名（如 “光刻胶 120℃-202509”），便于快速调用；
季度导出程序数据备份，防止主板故障导致配方丢失。

四、维护与故障排查：降低停机损失

1. 日常维护清单（按周期执行）
周期
操作要点
检查标准
每日
紧固接线端子、测试急停按钮
按钮响应时间＜1 秒
每周
清洁热电偶探头、添加风扇轴承润滑脂
电阻值符合标称 ±5%
季度
检测加热管绝缘电阻、更换老化皮带
绝缘电阻≥1MΩ

2. 3 大常见故障解决
开机无响应：先换插座测电压，若空开跳闸，拆外壳检查加热管是否短路（万用表测电阻无穷大需更换）；
温度上不去：确认加热指示灯亮后，检测固态继电器（SSR）是否闪烁，常亮或不亮需换新同型号元件；
中途停机：多为散热不良，清理风扇叶片胶屑后，将超温报警阈值设为设备最高温 - 10℃。

五、实操问答：新手高频问题解答

问：程序运行中能修改参数吗？
答：需先暂停设备，修改后重新保存调用，中途直接修改会导致程序紊乱。
问：为什么温度显示与实际偏差大？
答：多为热电偶积胶或导线断裂，清洁探头后仍偏差超 ±2℃，需返厂校准 PID 系数。
问：设备支持 24 小时连续运行吗？
答：可连续运行但建议每 8 小时停机 10 分钟，让加热元件自然冷却，延长使用寿命至 5-8 年。

罗丹尼 BM-160 高精密程控烤胶机的使用核心在于 “精准参数匹配实验需求 + 规范操作流程”，通过本文的步骤讲解与注意事项，可帮助实验室人员快速掌握设备操作，减少因操作不当导致的实验误差或设备故障。若在使用中遇到复杂工艺需求（如特殊胶液的烤胶参数设置），可咨询罗丹尼官方技术团队，获取定制化解决方案。正确使用与维护设备，不仅能提升实验效率，更能延长设备使用寿命（正常维护下，设备使用寿命可达 5-8 年），为精密实验提供稳定保障。

PS：文章部分数据来源网络和AI创作仅供参考，设备具体参数价格以公司销售介绍为准！想要了解设备详细参数可以电话联系山东罗丹尼仪器。