在环境监测、工业生产及职业病防治领域，游离二氧化硅的精准检测直接关系到污染评估、设备安全与人体健康。传统手工检测方法因操作繁琐、误差率高等问题，正逐步被全自动游离二氧化硅测定仪取代。

操作全流程视频图解（核心步骤详解）

1. 样品制备：精准预处理是基础

称量与消解：称取0.1-0.5g样品（粉尘/水体/土壤），置于消解罐中。若含有机物或金属离子，需加入5mL焦磷酸或2mL硝酸消解，释放游离二氧化硅。  

过滤除杂：用去离子水稀释后过滤，去除固体杂质。若样品色度深或含硫化物、磷酸盐，需增加活性炭吸附步骤。  

视频重点：演示防护用具穿戴规范（手套、护目镜、防毒口罩）及通风橱操作，避免氢氟酸腐蚀风险。

2. 消解处理：温度与时间的精准控制

将样品罐放入仪器转盘，启动自动消解程序：  

10分钟内升温至245℃±0.1℃（双感温探头监控）；  

保持245-250℃恒温15分钟，彻底分解硅酸盐；  

自动风冷+水冷降温至室温。  

图解提示：传统电炉消解易糊化，全自动温控可规避此风险。

3. 仪器校准：确保检测零误差

选用国标标准溶液（0.15mg/L二氧化硅）进行校准；  

仪器自动生成标准曲线，3-5分钟完成校准；  

视频演示：如何通过触摸屏设置校准模式，并验证曲线线性（R2≥0.999）。

4. 一键检测与结果分析

将定容至50mL的样品注入检测池；  

仪器通过紫外吸收法自动测量光强度变化，10-15分钟输出浓度值；  

数据实时显示，支持导出PDF/Excel报告（含标准偏差与浓度曲线）。

5. 全自动清洗与维护

内置喷淋系统用0.1mol/L盐酸和高温纯水清洗样品杯，杜绝残留；  

自动烘干消解罐，为下一次检测做准备。

5大常见故障处理指南

全自动测定仪虽高效，但运行中仍可能遇到以下问题：

故障现象 可能原因 解决方法

设备无法启动 电源跳闸/保险丝熔断 检查MCB开关状态，更换熔断保险丝

检测值异常波动 样品流路堵塞/试剂过期 冲洗堵塞管路；更换新试剂（避免混用不同批次）

消解液浑浊 样品量超限（＞0.3g） 重新称样（≤0.3g）并增加消解时间

读数长期漂移 光学元件污染/温度传感器失准 用无水乙醇擦拭透镜；每月校准传感器

触摸屏无响应 系统死机/软件故障 重启设备；U盘升级固件（或联系厂商远程修复）

典型案例：某实验室检测值持续偏高，原因为试剂罐泄漏导致浓度异常。更换密封圈并重填试剂后恢复正常。

为什么选择全自动测定仪？

1. 效率提升60%以上：批量处理12个样品（单次检测仅15分钟）；  
2. 精度碾压手工法：误差≤2%（手工法达5-10%）；  
3. 安全保障升级：封闭式消解+废气负压排放，避免氢氟酸接触风险；  
4. 符合国标认证：满足GBZ/T 192.4-2007对粉尘游离二氧化硅的检测规范。

全流程自动化不仅解放了人力，更通过数据溯源（LIMS系统对接）和远程诊断功能，推动检测标准化。操作人员需定期参加技术培训（如焦磷酸制备规范、滤纸更换周期），并关注《工作场所空气中粉尘测定》等标准更新，方能最大化发挥设备价值。