在环境监测、饮用水安全、工业水处理等领域，溶解性总固体（TDS）的精准检测至关重要。它直接关系到水质的安全性与适用性。当前主流检测技术——电导率法与烘干称量法——在实现原理和精准度上存在显著差异。
电导率法：高效便捷的间接测量技术
核心原理
电导率法基于水体的导电性与离子浓度之间的正比关系。溶解性总固体中的无机盐在水中解离为带电离子，使水体具备导电能力。仪器通过测量溶液的电导率（单位：μS/cm），再乘以转换系数（通常为0.5-0.8）推算TDS值，即：
TDS (mg/L) = k × 电导率 (μS/cm)
其中k为经验系数，需根据水质类型校准。
技术演进：四电极系统突破精度瓶颈
传统双电极电导率仪易受电极极化效应干扰。而现代高端仪器（如德国MZD系列）采用四电极设计：
外侧电极：施加恒定交流电流，避免直流导致的电解极化
内侧电极：高阻抗测量电压降，几乎无电流通过，消除接触电阻影响
通过欧姆定律（σ = I/(V·Q)，Q为电极常数）计算电导率，大幅提升稳定性与准确性。
优势特性：
实时响应：10秒内完成检测，适用于在线监测
自动化程度高：集成温度传感器，自动补偿温度漂移（通常以25℃为基准）
低维护需求：IP68防护等级，可长期浸没工作
烘干称量法：实验室金标准的直接测量
标准依据
烘干称量法被《生活饮用水卫生规范》(GB/T 5750.4-2006)等国家标准列为基准方法，通过直接称量残留固体质量获得绝对TDS值。
关键操作流程：
1. 预处理：蒸发皿经105℃烘烤、冷却、恒重（质量差≤0.4mg）
2. 样品处理：取100mL过滤水样（0.45μm滤膜去除悬浮物）蒸干
3. 烘干称量：105℃±3℃烘箱中反复烘干至恒重（约需2-4小时）
4. 结果计算：
TDS (mg/L) = (m1 - m0) / V × 106
（m0：蒸发皿质量；m1：残渣+蒸发皿质量；V：水样体积）
精度保障措施：
恒温控制：专用烘箱维持温度波动≤±3℃
环境隔离：干燥器内冷却，避免吸湿
重复验证：两次称量差≤0.4mg才视为恒重
精准度对决：谁更胜一筹？
| 对比维度 | 电导率法 | 烘干称量法 |
| 方法类型 | 间接推算 | 直接测量 |
| 测量原理 | 离子导电性 | 质量差计算 |
| 分析速度 | 10秒~2分钟 | 3~8小时 |
| 操作复杂度 | 一键操作 | 一键操作 |
| 适用样品类型 | 离子型溶液（水体、酸碱液） | 所有类型样品（含有机物、胶体） |
| 精准度影响因素 | 有机物干扰、非电解质、温度漂移 | 挥发性损失、结晶水残留、环境湿度 |
| 主要应用场景 | 在线监测、快速筛查 | 实验室认证、合规检测 |
电导率法的误差来源：
温度敏感：每升高1℃，电导率增加约2%，需动态补偿
有机物干扰：糖类、油脂等非导电物质导致结果偏低
离子类型偏差：不同离子迁移率差异影响转换系数k值选择
烘干称量法的误差陷阱：
挥发性损失：碳酸氢盐（HCO3-）分解导致结果偏低（可改用180℃烘干）
吸湿性误差：冷却时吸湿使结果偏高，需严格控制干燥器条件
滤膜残留：滤膜溶解物污染样品（需预冲洗滤膜）
精准度决胜关键：场景化选择策略
优选电导率法的场景：
工业过程控制：如反渗透系统出水监测，需实时响应
现场快速检测：水源普查、滤池冲洗监控，兼顾效率与便携性
低有机物水体：地下水、矿泉水等无机盐主导的样品
坚持烘干称量法的场景：
认证检测：符合ISO、GB等标准要求的实验室报告
复杂基质样品：含酒精饮料、油脂废水等非导电物质较多的样品
科研分析：需绝对质量值的研究场景
创新融合方案：
高端仪器已尝试结合两种技术。例如BTDS-52全自动分析仪，在恒温恒湿箱内自动完成蒸发、称重，减少人为误差。而四电极电导率仪通过自诊断算法，对异常数据提示校验，提升可靠性。
电导率法以效率见长，烘干称量法以权威性取胜。在饮用水日常监测中，电导率法凭借0.5μS/cm的高分辨率足以满足需求；但在污染源溯源或合规认证时，烘干称量法仍是不可替代的金标准。未来随着传感器技术和自动化水平的提升，两种方法的边界或将逐渐融合，推动TDS检测迈向兼具高效与精准的新时代。
