全自动液液萃取仪作为实验室液液萃取前处理的核心设备，其精准性和稳定性直接影响分析结果的可靠性。随着环保、水质监测等领域对检测效率要求的提升，仪器检定规程的规范化成为行业关注重点。

全自动液液萃取仪检定规程的核心要素  
检定前准备  

仪器状态检查：确认萃取瓶密封性、管路无堵塞，电气系统（如PLC控制模块、触控屏）运行正常。  

试剂与样品准备：根据检测项目（如水质石油类、挥发酚）选择适配萃取剂（如正己烷），并确保样品无杂质干扰。  

环境要求：实验室需通风良好，避免有害气体积聚；温度控制在20-25℃，湿度≤70%。  
关键检定项目与方法  

（1）萃取效率验证  
标准物质测试：使用已知浓度标样（如石油类标准溶液），对比自动萃取与人工萃取的回收率差异，要求R2≥0.999。  

重复性实验：连续6次萃取同一样品，计算萃取率标准偏差，需≤2%。  

（2）参数校准  
时间与流量校准：通过标准计时器验证萃取时间精度（误差≤±1%），流量计校准加液速率（如10mL/min±2%）。  

压力控制检测：监测气泵输出压力（通常0.05-0.2MPa），确保震荡强度可调范围符合说明书要求。  

（3）安全性能测试  
废气处理有效性：使用活性炭吸附装置检测废气排放浓度，需低于职业暴露限值（如苯系物≤5mg/m3）。  

防爆设计验证：半封闭式气流振荡系统需通过压力泄漏测试，确保无爆裂风险。  

技术参数与操作流程详解  
典型技术指标  

项目          参数范围 说明
样品位数 1-6功率 200-400W支持并行处理，提升效率
萃取容量 10-2000mL 适配不同规格分液漏斗
自动清洗模式 定压散射式广角清洗 覆盖瓶壁死角，减少残留
功率 200-400W 低能耗设计，适配长时间运行
  
标准化操作流程  

步骤1：开机自检  
接通电源后，执行PLC系统自检，确认气泵、传感器、阀门无异常报警。  

步骤2：参数设置  
通过7寸触控屏设定萃取时间（如300秒）、次数（如3次循环）、静置间隔（如60秒）。  

步骤3：样品加载  
将预混样品与萃取剂加入萃取瓶，注意液面不超过瓶容积80%，避免震荡溢出。  

步骤4：启动萃取程序  
一键启动后，仪器自动完成加液、震荡、分层、排废（通过活性炭滤芯）及清洗流程。  

步骤5：数据记录与导出  
检索系统自动存储每批次萃取数据（如压力曲线、温度记录），支持USB或网络导出。  

常见问题与维护策略  
故障排查指南  

萃取效率下降：检查导气管是否堵塞，或更换磨损密封圈。  

废液排放异常：清理活性炭滤芯，或校准废液泵流量。  
保养规程  

日常维护：每次使用后用纯水冲洗管路，每周用异丙醇浸泡萃取瓶防残留。  

年度大修：更换老化密封件，校准压力传感器，升级控制系统固件。  

行业标准与合规要求  
国标参考：需符合《GB/T 13922.2-1992水处理设备能试验》及《HJ 503-2009水质挥发酚测定》对萃取效率的技术要求。  

环保合规：废液需经活性炭吸附处理，废气通过HEPA过滤后排放，避免二次污染。  
 
全自动液液萃取仪的规范检定是实验室质量体系建设的基石。通过严格执行校准流程、定期维护及数据追溯，可最大限度发挥仪器效能，为环境监测、食品安全等领域提供精准可靠的分析支持。如需进一步了解设备选型或技术细节，可参考厂商提供的《操作手册》或联系专业技术人员。